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今年以來，神木公司水煤漿廠緊緊圍繞生產經營目標，以標準化、流程化、專業化、規范化“四化”建設為核心抓手，全面優化生產管理體系、錘煉員工專業本領、夯實現場管理基礎，推動生產運營各項工作提質增效，為高質量完成目標任務筑牢堅實保障。
標準化生產夯實攻堅根基
該廠將標準化貫穿原煤配比、干燥研磨、分級輸送全流程，聚焦產量與質量雙提升。截至目前，已完成月度目標的95%，煤粉細度合格率、水分達標率均穩定保持100%；克服原煤供應批次雜、品質波動大等難題，優化磨機運行參數。針對生產任務集中的壓力，水煤漿廠調整班組作業模式，并同步將煤粉庫存精準控制在600噸合理區間，為沖刺首月開門紅筑牢堅實基礎。
流程化管控提速攻堅節奏
該廠以流程化為核心抓手，全面梳理優化生產全鏈條管理。組織技術、操作、檢修人員，對原煤接卸、磨機啟停、布袋除塵等22項核心業務流程進行重構，明確各工序銜接節點、操作時限與責任主體，形成標準化流程手冊。針對設備高負荷運轉易出故障的問題，推行設備巡檢流程化管理，制定“每2小時定點巡檢+每周專項維?！敝贫龋塾嬇挪檎碾[患85項，整改完成率100%，設備故障率同比下降22%，生產效率顯著提升。
專業化賦能鍛造攻堅尖兵
在人員緊缺和生產任務艱巨的雙重挑戰下，該廠將專業化培訓作為切入點，全力提升員工的崗位技能。圍繞制粉核心工藝、設備維護保養、安全應急等關鍵內容，組織了2場專項培訓；推行“一崗多能”人才培養計劃，成功培育出具備多崗位能力的復合型人才，有效減輕了人員不足的壓力；定期舉辦班組競賽與專業技能比拼，設置了煤粉指標精確控制、稱重給煤機堵煤快速處理等10項競賽項目，通過比賽促進訓練，打造出一支能夠應對硬仗的專業化攻堅團隊。
規范化整治提升全年現場質效
該廠以規范化為落腳點，全面提升生產現場精細化管理水平。嚴格落實四項技術應用，在原煤堆放區、煤粉儲存區等規范化管理區域，統一進行定置、編碼、看板、標識，累計清理整頓現場積塵死角112處，更換標準化安全警示標識58塊。推行現場管理“清單化”模式，制定規范化整治任務清單55項，明確完成時限與責任人，實行每日銷號管理，確保整治任務件件有落實，生產現場整潔度、操作規范性大幅提升。 下一步，神木公司水煤漿廠將持續深化“四化”建設成果，不斷優化生產流程、強化隊伍建設、完善管理機制，推動公司生產運營向著更高質量、更有效率、更可持續的方向邁進。（溫江）
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