神木分公司 水煤漿廠

新型能源公司神木分公司水煤漿廠運(yùn)行班組現(xiàn)有員工16名。2025年，運(yùn)行班組在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和部署下，緊緊圍繞生態(tài)環(huán)境保護(hù)工作要求，全面落實(shí)環(huán)保責(zé)任，扎實(shí)推進(jìn)污染防治，全年未發(fā)生一起環(huán)保事件，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，為公司綠色低碳發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

班組各崗位人員牢固樹立“環(huán)保即生命線”意識，將環(huán)保要求融入日常操作。通過精細(xì)化管理和技術(shù)手段，嚴(yán)控粉塵、廢氣、廢水等污染源。在原煤及煤粉輸送、儲存等環(huán)節(jié)全面落實(shí)封閉化、規(guī)范化管理，杜絕無組織排放。特別是在冬季低溫環(huán)境下，員工堅(jiān)守崗位，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕因設(shè)備故障導(dǎo)致的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)保的協(xié)同推進(jìn)。

班組深入開展環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)辨識與管控，牽頭制定崗位環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)四色圖，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)可視化、警示常態(tài)化。全年組織崗位環(huán)保專項(xiàng)檢查13余次，參與廠級“雨季三防”“冬季三防”“環(huán)保月”等專項(xiàng)排查，共查處環(huán)保相關(guān)隱患42條，整改完成率100%。

班組常態(tài)化開展環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及操作規(guī)程培訓(xùn)，全年組織專項(xiàng)環(huán)保學(xué)習(xí)12次，參與人員全覆蓋。通過班前會、案例教學(xué)、知識競賽等形式，不斷增強(qiáng)員工的環(huán)保意識和操作技能。

在爐渣庫、危廢庫管理方面，按照國家危險(xiǎn)廢物和固體廢物的存放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行防滲、防塵、分類存放要求，實(shí)現(xiàn)危廢、固廢全流程規(guī)范管理。

2025年，水煤漿廠運(yùn)行班組以高度的責(zé)任感和務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，全力推進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)工作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行與環(huán)境保護(hù)的和諧統(tǒng)一，展現(xiàn)出良好的環(huán)保意識、管理水平和團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力，為公司綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了堅(jiān)實(shí)力量。

淮源熱電公司 鍋爐車間

淮源熱電公司鍋爐車間負(fù)責(zé)著廠內(nèi)鍋爐、燃運(yùn)、脫硫三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依托2×260t/h+1×30MW高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組，始終牢記“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，緊扣新型能源公司“創(chuàng)新+高質(zhì)量發(fā)展”主題，將生態(tài)環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn)、提質(zhì)增效深度融合，構(gòu)建起“清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用、信息管控、應(yīng)急兜底”四位一體治理體系，2025年實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放、安全生產(chǎn)、資源利用多項(xiàng)突破，未發(fā)生任何環(huán)保違法違規(guī)及安全責(zé)任事故，用實(shí)干彰顯先進(jìn)集體擔(dān)當(dāng)。

車間聚焦“減污降碳、協(xié)同增效”主線，推行“合理配煤+精細(xì)燃燒”清潔運(yùn)行模式，從源頭抑制污染物生成；完成燃煤鍋爐超低排放改造，通過多元組合工藝，全年顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實(shí)際排放分別占年度計(jì)劃的22%、43%和69%，排放濃度長期優(yōu)于國家超低標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動(dòng)高鹽廢水深度處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水“零外排”和資源化回用，綜合水耗同比下降0.19m3/噸；粉煤灰、脫硫石膏等固廢綜合利用率達(dá)100%，危廢合規(guī)處置率100%，真正做到“變廢為寶”。

車間將環(huán)保制度剛性嵌入生產(chǎn)全流程，對脫硫脫硝、除塵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控與分級巡檢，2025年累計(jì)處理環(huán)保相關(guān)設(shè)備缺陷300余項(xiàng)，消除率100%，保障環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行。深入開展環(huán)境隱患排查治理，整改隱患26項(xiàng)并全部閉環(huán)；組織應(yīng)急演練與環(huán)保專題培訓(xùn)超200人次，強(qiáng)化全員“環(huán)保即是責(zé)任”的共識，構(gòu)建起“專業(yè)主抓、班組落實(shí)、人人有責(zé)”的責(zé)任體系。

2025年，鍋爐車間順利完成兩臺鍋爐“一爐一囪”改造，實(shí)現(xiàn)煙氣獨(dú)立采樣監(jiān)測，提升合規(guī)管理水平；將脫硝還原劑由氨水改為尿素，達(dá)成環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降低與運(yùn)行成本下降的雙重效益。采用“封閉皮帶廊＋布袋除塵器”組合措施，使輸煤環(huán)節(jié)無組織粉塵濃度控制在0.4mg/m3以下。憑借扎實(shí)的環(huán)保成效，在重污染天氣應(yīng)急期間兼顧環(huán)保要求與化工園區(qū)熱用戶用汽需求。

鍋爐車間以凝心聚力的團(tuán)隊(duì)精神、求真務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，走出了一條“清潔高效、循環(huán)低碳”的發(fā)展路徑。未來，車間將繼續(xù)深化環(huán)保創(chuàng)新與精細(xì)管理，為公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。

灃京公司 合陽余熱利用項(xiàng)目運(yùn)維班組

在灃京公司綠色低碳轉(zhuǎn)型征程上，合陽余熱利用項(xiàng)目運(yùn)維班組堅(jiān)守一線、踐行使命。他們以“綠色低碳、安全高效、精細(xì)運(yùn)維”為指引，錨定礦井低品位余熱資源化利用核心方向，扎根運(yùn)維崗位，以務(wù)實(shí)作風(fēng)和專業(yè)能力扛起環(huán)保責(zé)任，用實(shí)干書寫能源高效利用的綠色答卷。

該項(xiàng)目以綠色循環(huán)利用為核心，立足礦井實(shí)際，系統(tǒng)回收礦井排水、壓風(fēng)機(jī)散熱等廢熱，構(gòu)建“余熱回收—熱能轉(zhuǎn)換—梯級利用”全鏈條體系，打造供暖與生活熱水一體化模式。面對井下熱源分散難題，班組全員攻堅(jiān)，優(yōu)化熱泵機(jī)組、管網(wǎng)布局及智能調(diào)控方案，實(shí)現(xiàn)余熱“應(yīng)收盡收、高效轉(zhuǎn)化”，徹底替代傳統(tǒng)燃煤燃?xì)夤幔瑥脑搭^消除廢氣排放。

2025年，該班組篤行實(shí)干，全年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1389噸、減排二氧化碳3639噸，節(jié)省能源費(fèi)用超300萬元，超額完成年度目標(biāo)。他們精準(zhǔn)保障井下生產(chǎn)及職工洗浴熱水需求，既筑牢安全防線、改善職工作業(yè)生活條件，又降低企業(yè)能耗成本，實(shí)現(xiàn)生態(tài)、經(jīng)濟(jì)、社會效益共贏。同時(shí)，該班組健全環(huán)保管理制度，推行24小時(shí)在線監(jiān)控和常態(tài)化巡檢，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，助力公司獲評清潔生產(chǎn)Ⅱ級水平，為灃京公司綠色低碳發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。

初心如磐，砥礪奮進(jìn)。灃京公司合陽余熱利用項(xiàng)目運(yùn)維班組將持續(xù)堅(jiān)守環(huán)保初心，深耕能源高效利用領(lǐng)域，優(yōu)化技術(shù)、強(qiáng)化管理，以更高標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)舉措，為公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)一線班組力量。

智潔公司大荔生產(chǎn)中心

智潔公司大荔生產(chǎn)中心自2024年3月建成投運(yùn)，緊密圍繞煤氣化渣循環(huán)利用核心工藝，以“綠色研發(fā)、低碳生產(chǎn)”為導(dǎo)向，將環(huán)保要求貫穿研發(fā)、中試、生產(chǎn)全流程，在污染防治與資源循環(huán)利用領(lǐng)域成效顯著。

生產(chǎn)中心堅(jiān)持將環(huán)保合規(guī)作為生命線，加大落實(shí)環(huán)保體系建設(shè)，持續(xù)組織學(xué)習(xí)最新環(huán)保法律法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高全員環(huán)保意識與責(zé)任擔(dān)當(dāng)；建立覆蓋全崗位的環(huán)保責(zé)任制，明確崗位職責(zé)邊界。通過制定并嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物管理制度》，落實(shí)危廢間和鹽酸“雙人雙鎖”管控制度，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)生-儲存-轉(zhuǎn)移”全流程閉環(huán)臺賬記錄，危廢處置合規(guī)率始終保持100%。全年組織環(huán)保專項(xiàng)自查24次，完成16項(xiàng)問題整改，實(shí)現(xiàn)了“零通報(bào)、零處罰”的管控目標(biāo)。

生產(chǎn)中心針對生產(chǎn)線特性，實(shí)施源頭控制與末端治理相結(jié)合的工程措施。優(yōu)化車間通風(fēng)與集氣系統(tǒng)，強(qiáng)化無組織排放管控；建成標(biāo)準(zhǔn)化危廢暫存間，規(guī)范各類固廢分類貯存。尤為突出的是，通過實(shí)施堿洗塔酸液回收技術(shù)改造，不僅將廢酸液資源化回用于生產(chǎn)流程，有效降低了堿耗，更使生產(chǎn)效率提高10%。在廢水治理方面，創(chuàng)新循環(huán)利用工藝，使生產(chǎn)廢水回用率提升至90%，大幅削減了新鮮水取用量與外排環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

生產(chǎn)中心全面完成《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》修編與備案，并針對性組織開展包括鹽酸泄漏、堿液灼燙等場景在內(nèi)的應(yīng)急演練3次，有效錘煉了團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)響應(yīng)與協(xié)同處置能力。同時(shí)，委托第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)對工藝廢氣進(jìn)行每月跟蹤監(jiān)測，全年12次全指標(biāo)檢測結(jié)果均穩(wěn)定優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了污染物的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

生產(chǎn)中心各班組積極探索“以廢治廢、變廢為寶”的綠色轉(zhuǎn)型路徑，開創(chuàng)了獨(dú)具特色的“固廢資源化+環(huán)保協(xié)同”新模式。通過工藝優(yōu)化與技術(shù)攻關(guān)，成功將氣化渣這一主要固體廢物轉(zhuǎn)化為絮凝劑生產(chǎn)的有效組分，全年累計(jì)資源化利用氣化渣519.82噸，相應(yīng)減少填埋處置量649.8m3，實(shí)現(xiàn)減量化率達(dá)40%。

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