01洗選產(chǎn)業(yè)公司：張家峁選煤廠

洗選產(chǎn)業(yè)公司張家峁選煤廠深度踐行“用賺錢思維去花錢”理念，錨定“投入產(chǎn)出比”核心導(dǎo)向，以精準(zhǔn)技改撬動發(fā)展效能。聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)升級，引入物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備與傳感器，搭建設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，對淺槽分選機(jī)、離心機(jī)等核心設(shè)備實(shí)施電流、溫度、振動實(shí)時監(jiān)測與故障預(yù)警，推動設(shè)備故障率降低0.8%、日均生產(chǎn)時間縮短1小時，生產(chǎn)效率提升3%。在環(huán)保技改領(lǐng)域，該廠創(chuàng)新突破，以玻璃鋼蓋板替換傳統(tǒng)鋼材，提高密封性和檢修效率；首創(chuàng)振動篩“防塵衣”改造，為行業(yè)綠色升級提供實(shí)踐范式。憑借“技術(shù)投入換效益產(chǎn)出”模式，選煤廠關(guān)鍵設(shè)備完好率穩(wěn)定達(dá)95%、可運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，斬獲“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化選煤廠”等榮譽(yù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)引領(lǐng)與效益增長雙向賦能。

02洗選產(chǎn)業(yè)公司：袁大灘選煤廠機(jī)修班

洗選產(chǎn)業(yè)公司袁大灘選煤廠機(jī)修班持續(xù)推動“用賺錢思維去花錢”理念落地，從設(shè)備改造環(huán)節(jié)挖掘經(jīng)營潛力。針對振動篩運(yùn)行負(fù)荷大、激振器及軸承易疲勞損壞的難題，技術(shù)人員精準(zhǔn)研判、科學(xué)施策，采用空氣懸架系統(tǒng)進(jìn)行改造，以精準(zhǔn)投入實(shí)現(xiàn)效益增值。該改造采用氣囊彈性支撐替代傳統(tǒng)支座，實(shí)現(xiàn)柔性隔振、主動緩沖，有效減少設(shè)備損壞和噪音，延長部件使用壽命。目前204原煤分級篩改造已一年有余，暫未更換彈簧及軸承，每年節(jié)省材料費(fèi)用超過11.4萬元，同時降低維護(hù)強(qiáng)度，保障洗選生產(chǎn)穩(wěn)定。此外，機(jī)修班堅(jiān)持“花錢為賺錢賦能”原則，延伸改造成效，在原煤分級篩下溜槽加裝鎧裝、附著新型耐磨陶瓷磚，將溜槽壽命從數(shù)月提升至數(shù)年，徹底杜絕漏料、停機(jī)搶修帶來的隱性損失。每一筆改造投入，都轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)營效益，讓“賺錢思維”貫穿投入全過程，真正實(shí)現(xiàn)“花錢為賺錢”賦能。

03神木分公司：水煤漿廠檢修班

神木分公司水煤漿廠檢修班貫徹“用賺錢思維去花錢”理念，聚焦設(shè)備潤滑難題，對螺旋加油器實(shí)施自動化升級改造，優(yōu)化管路及定量控制系統(tǒng)，以精準(zhǔn)自動潤滑替代傳統(tǒng)粗放作業(yè)。改造后成效顯著：潤滑故障率由12%降至2%以下，潤滑油消耗下降60%，單臺年節(jié)約油脂費(fèi)用超0.8萬元；人均作業(yè)時間縮短60%、效率提升80%，徹底解決跑冒滴漏，消除安全隱患并減少停機(jī)損失。

班組以“省下來就是賺回來”為導(dǎo)向，推進(jìn)設(shè)備全周期精細(xì)化管理，關(guān)鍵設(shè)備完好率穩(wěn)定99%以上，維修費(fèi)用下降30%，以低成本改造實(shí)現(xiàn)降本、增效、保安三重效益，將檢修投入轉(zhuǎn)化為經(jīng)營實(shí)效，筑牢節(jié)能降耗、安全穩(wěn)產(chǎn)防線。

04神木分公司：小保當(dāng)運(yùn)營中心深度水處理班組

為破解回用水池電導(dǎo)率控制不佳、超濾設(shè)備運(yùn)維粗放、產(chǎn)水量不足等突出痛點(diǎn)，深度水處理班組牢固樹立“賺錢思維”、精準(zhǔn)施策，實(shí)施回用水池配水管路技術(shù)改造。改造徹底摒棄傳統(tǒng)運(yùn)維模式，通過科學(xué)調(diào)整配水點(diǎn)位置、增設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置，創(chuàng)新將配水管路布局延伸至流量計(jì)前端，依托實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)調(diào)控配水比例，實(shí)現(xiàn)“一改多效”，同步達(dá)成水質(zhì)優(yōu)化、產(chǎn)水量提升、設(shè)備壽命延長的多重目標(biāo)。

此次改造有效破解了運(yùn)維瓶頸，產(chǎn)水回用量提升10%，超濾設(shè)備日均運(yùn)行負(fù)荷降低18%，，設(shè)備故障發(fā)生率大幅下降；同時顯著提升電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)率，減少藥劑消耗，以低成本投入實(shí)現(xiàn)高效益產(chǎn)出，用實(shí)際行動踐行公司“四種經(jīng)營理念”，為同類水處理站提供了可復(fù)制、可推廣的降本增效實(shí)踐范例。

05咸陽公司檢修班

咸陽公司檢修班組深入貫徹落實(shí)“用賺錢思維去花錢”理念，將“能修不換、能改不買”的思維融入崗位實(shí)踐，以設(shè)備小改小革為突破口、以修舊利廢為抓手，主動作為、精準(zhǔn)發(fā)力，積極梳理利用原有輔材進(jìn)行改造，既有效減少新物資采購成本、盤活閑置資源，又創(chuàng)造了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。該班組針對天然氣鍋爐鼓風(fēng)機(jī)入風(fēng)管道實(shí)施熱風(fēng)回收混合技改，以精準(zhǔn)改造提升鍋爐燃燒效率，供暖季減少鍋爐天然氣消耗量約3000m3；優(yōu)化換熱站蒸汽冷凝水回收利用流程，收集換熱過程中產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行回收利用，累計(jì)減少蒸汽量100噸以上，逐步形成“人人算成本、個個創(chuàng)效益”的良好氛圍。

06智潔公司：生產(chǎn)研發(fā)班組

智潔公司生產(chǎn)研發(fā)班組持續(xù)壓實(shí)“用賺錢思維去花錢”落地實(shí)踐，找準(zhǔn)著力點(diǎn)，用實(shí)招硬招算好效益賬。面對設(shè)備檢修，他們堅(jiān)持能修不換，對污水泵等易損件自主維修、壓濾機(jī)濾布重復(fù)利用，通過科學(xué)制定維保計(jì)劃與集中采購，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障率控制在5%以內(nèi)、檢維修費(fèi)用同比下降25%；針對環(huán)保設(shè)施酸液處理中氫氧化鈉消耗大的問題，班組沒有簡單追加投入，而是巧施“手術(shù)”改造管路，將廢酸定期回收至反應(yīng)罐循環(huán)利用，一舉使藥劑投加量下降15%、費(fèi)用同比下降百分之80%，投藥環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)也隨之消除。從“修舊利廢”到“變廢為寶”，班組把每一筆賬都算在明處、算到實(shí)處，讓“花錢”花出增值點(diǎn)。賬算得精，路走得寬。下一步，班組將目光從生產(chǎn)環(huán)節(jié)投向市場營銷，借力公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)優(yōu)勢，針對客戶對硅酸鈉產(chǎn)品的特殊參數(shù)要求開展定制化調(diào)制，把“算賬”的觸角從“向內(nèi)挖潛”延伸至“向外創(chuàng)效”，用小賬本繼續(xù)書寫降本增效的大文章。

07淮源公司：化水班組

淮源公司化水班組堅(jiān)持“用賺錢思維去花錢”，跳出“只算眼前賬”的誤區(qū)，以經(jīng)營思維推動水處理系統(tǒng)降本增效。針對化水系統(tǒng)痛點(diǎn)，投入0.6萬元實(shí)施沉淀池水流路徑改造，優(yōu)化水流分布、延長沉淀時間，減輕后續(xù)超濾、反滲透負(fù)荷，每月節(jié)約0.3萬元。另投入2萬元將廢水回用水管線接入超濾水箱，提升進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命，每月節(jié)約0.5萬元。兩筆投入均實(shí)現(xiàn)“花錢換收益”，同時化水班組堅(jiān)持向管理要效益、向改造要潛力，讓每一筆投入產(chǎn)生真實(shí)效。